二、巖心管數(shù)控機床加工特點

　　1、巖心管數(shù)控機床加工自動化程度高，可降低操作者的體力勞動強度。 CNC加工過程根據(jù)輸入的程序自動完成。操作者只需開始對刀、裝卸工件、換刀即可。在加工過程中，主要是觀察和監(jiān)督機床的運行情況。但由于巖心管數(shù)控機床技術(shù)含量高，操作者的腦力勞動也相應(yīng)提高。

　　2、加工件精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。巖心管數(shù)控機床的定位精度和重復(fù)定位精度非常高，更容易保證一批零件的一致性。只要工藝設(shè)計和程序正確合理，再加上小心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度和易于對位。在加工過程中實施質(zhì)量控制。

　　3、生產(chǎn)效率高。巖心管數(shù)控機床加工能夠在裝夾時再次加工多個加工面，一般只檢測第一塊，因此可以省去普通機床加工中的許多中間工序，如打標(biāo)、尺寸檢查等，減少輔助時間由于CNC加工的零件質(zhì)量穩(wěn)定，給后續(xù)加工帶來方便，整體效率得到顯著提高。

　　4. 促進(jìn)新產(chǎn)品的開發(fā)和改造。巖心管數(shù)控加工一般不需要很多復(fù)雜的工藝設(shè)備。通過編寫加工程序，可以加工形狀復(fù)雜、精度要求高的零件。產(chǎn)品改造或設(shè)計變更時，只需更改程序，無需重新設(shè)計工裝。因此，巖心管數(shù)控加工可以大大縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，為新產(chǎn)品的研發(fā)、產(chǎn)品的改進(jìn)、改造提供一條捷徑。

　　5、可發(fā)展為更先進(jìn)的制造系統(tǒng)。巖心管數(shù)控機床及其加工技術(shù)是計算機輔助制造的基礎(chǔ)。

　　6、初期投資比較大。這是由于巖心管數(shù)控機床成本高、首次加工準(zhǔn)備周期長、維護(hù)成本高等因素造成的。

　　7、維護(hù)要求高。巖心管數(shù)控機床是技術(shù)密集型機電一體化的典型產(chǎn)品。維修人員需要了解機械和微電子維修知識，以及更好的維修設(shè)備。